曹水强出生于1992年，是云浮市郁南县人，广东联塑阀门有限公司（以下简称“联塑公司”）生产部车间班长。2012年，他从郁南县职业技术学校毕业后曾到广州打拼。2015年10月，他回到家乡发展，进入联塑公司担任数控车床操作工。入职仅一年，他便从一线普通操作工被提拔为车间管理者。至今，他不仅荣获联塑公司优秀管理劳动模范称号，还获取两项国家实用新型专利。

这位“90后”小伙，是如何在短时间内取得骄人的成绩？近日，记者带着疑问来到曹水强工作的生产车间。

技改增效，生产效率提高35%

一手拿着笔记本电脑，一手调整着机械设备的运行参数，在联塑公司的生产车间，常常能看到曹水强穿梭于各个设备之间，给设备进行调试和“查体”的身影。车间里的机械设备，大多都经过他的二次技术改进和升级。

曹水强从小就对各种机械特别感兴趣，读中专时义无反顾地选择了自己喜爱的数控模具专业，在校期间，还曾获得学校职业技能大赛一等奖。工作以来，对于哪些机械设备可以优化升级，哪些操作可以变得更加自动化，从而提升生产效率和安全性能，是他一直热衷于思考的问题。“刚来到联塑时，我第一时间就到车间走了一圈，当时看到工人的操作过程后，发现其实很多机械设备都有进一步优化的空间。”曹水强回忆道。

“你看，这几台机械设备经过我的改进，分别增加了不同的工装夹具来辅助操作，大大降低了工人的劳动强度。”在阀门车间，曹水强带着记者看他创新改进后的机械设备，“改进前，设备原有的结构设置，难以对工件进行装夹定位，工人劳动强度大、效率低。增加了这些工装夹具后，工人只要按个开关，工件一次装夹即可实现自动矫正、自动生产，工作效率和质量都明显提高。”

在曹水强看来，创新改造永无止境。为了进一步提高工作效率，给公司带来更大效益，除了每天对生产线设备运行状态进行观察分析以外，他还常常在业余时间查找学习资料，钻研市场上先进的自动化技术，用于创新设备改造。据统计，入职联塑前两年间，他为公司提出32项阀门加工治具及加工工艺升级改造的合理化建议，并全部都转化到车间的实际加工应用中，部分建议的生产工艺与原有的旧工艺对比，平均生产效率提高35%以上。

其中，最让曹水强引以为豪的是，在公司不锈钢嵌件加工项目中，他通过修改系统参数PLC电路图与精细化刀座夹具设计，对机械设备进行进一步改进升级，使得每生产一个产品的时间由45秒提升到15秒。“目前市场上同行的生产效率，基本都达不到这个水平，当时就连设备的厂家都不相信能做到这个速度，这个改进成果还获得发明专利。”曹水强说。

编制指引，亲力亲为培养零基础员工

曹水强出色的工作成绩和表现，获得了公司的认可。2016年12月，他升职为机加工车间班长，负责机加工车间管理工作，正式从技术工作“跨界”到管理工作。

此后，曹水强多次被公司委以重任。2019年2月，公司任命他负责阀门车间管理工作。该车间的生产牵涉到阀门出厂质量的控制，是公司重中之重的部门；2021年3月，公司新成立不锈钢嵌件加工项目，他又被任命为五金不锈钢车间管理和车间技改工作负责人。

不锈钢嵌件加工项目，是联塑公司在2021年投资1.5亿元发展的一个全新项目，这个项目的车间和员工都是全新的，员工的工作经验基本为“0”。面对如此大的挑战，曹水强并没有退缩，在兼顾技术创新的同时，身为管理者的他时常亲自对新员工进行岗前操作及安全培训，“每天我都会到车间去指导操作，为了让他们更快速熟练地掌握操作方式，我还专门编制一份操作指引，同时也将比较复杂的操作步骤录制成视频，方便员工反复观看练习。”

在曹水强亲力亲为地管理和指导下，不锈钢嵌件加工项目只用了半年多时间筹备就转入了正式生产。2022年该项目完成投产后，当年产值已达5000多万元，超出公司对该项目定下的目标，形成公司的特色优势产业。

“压力肯定是有的，但这也是我人生中最值得去挑战的事情，也希望自身的优势能够被最大化地发挥出来，助力公司做大做强。”谈及成为管理者，曹水强有感而发。

为了适应角色的转变，曹水强努力学习，提升自我。2019年，他报读了华南理工大学的自动化机械专业的函授课程，并于2021年顺利通过取得大专学历证书。去年，他还被华南农业大学机械设计制造及其自动化专业的本科录取。

曹水强表示，将继续立足本职岗位，把生产的每一个环节做好，并不断学习新技术，创造出一定的成绩和效益，为公司的高质量发展添砖加瓦。

（来源：南方工报 南方工报全媒体记者徐亚辉 通讯员刘泳莉）