一名劳模带领一支团队，一支团队辐射一个集体，一个集体凝聚一种精神。从自学编程开发“爆款”应用，到进军“移动工厂”新领域……在上海汽轮机厂庄秋峰劳模创新工作室，“一丝不苟 精益求精”的工匠精神在这里得到传承弘扬，创新创效的种子在这里生根发芽。

自学编程开发“爆款”应用

在厂里一提到“光头”这个称呼，大家便知道说的就是庄秋峰。熟悉庄师傅的人都知道，他性情温和、话语不多，在工作中却有着一股坚持不懈的韧劲。

2005年起，厂里开始大批引进数控机床，但由于数控技术应用尚不成熟，零件加工过程问题频发。作为车间数控立车领班的庄秋峰，把这件事情作为头等大事来琢磨。

“经分析发现，90%以上的错误都是人为操作造成的。能不能在数控程序上着手，编一些校验代码，只要装错刀具，程序就自动报警？”凭着一股对品质的执着和倔强，庄秋峰和数控程序叫上板了。他把问题一一列出来，写在一张纸上，把这张纸头揣在身上，经常翻出来看一看、想一想。 他的认真执着，感染了身边许多同事，大家决定齐心合力，啃下这块硬骨头。

经过反复摸索尝试，大约将近一年后，庄秋峰和同事终于取得了实质性的突破——完成了割槽子、车削台阶等多个标准循环程序，具有校验判断、出错报警、断点切入等功能；后来又相继开发了对刀参数校验、坐标系自动载入等模块，个个都是机床应用的“爆款”。

那一年，车间因人工错误造成的NCR（不合格项报告）降低了80%。第二年，人为NCR减少为零，成为保证加工质量的“金钟罩”。

庄秋峰在工作中。受访对象供图

从一战成名到进军新领域

近年来，随着国家节能减排政策的落地，电厂现场改造服务成了庄秋峰的第二主战场。他带领移动工厂团队一路披荆斩棘，成了汽轮机改造维修设备研制与操作的行家里手。

让庄秋峰“一战成名”的是2017年上海汽轮机厂首台非OEM（原始设备制造商）改造西柏坡项目。回忆起西柏坡项目现场的维修服务，庄秋峰印象深刻。当时恰逢高温天，现场高压插管堆焊硬质合金难以割除，操作空间异常狭小、材料硬度极高，项目一时陷入困境。在这样的情况下，庄秋峰身先士卒，带队深入研究结构特征，提出“改制现有设备”的解决方向，以缩短研制周期。小小的工具，在庄秋峰手中成了百变的魔棒。

近年来，庄秋峰长期带领团队奋战在电厂一线，积极组织新项目的技术准备及设备研发、调试工作。从贵州六盘水的深山里，到浙江宁海的东海岸，全国上百家电厂都遍布他的足迹。他主动将自己二十余年的工作经验以及技术积累总结成册，主持编制了《数控立车加工指导书》等多本教材，开授厂级内训师课程。

目前，工作室成员已经带队完成50余项超临界机组通流改造，以及二次再热机组抢修服务等，拥有汽缸中分面密封高速铣槽机、数控三轴铣削设备等现场维修设备40余台套，申请专利6项，逐步建立了完善的现场服务体系，“移动工厂”已成为上海电气服务品牌，累积为工厂创造直接经济效益超亿元。

（据劳动报消息 劳动报首席记者 李嘉宝）