原标题：

陈文良：在平凡中“炼”就不平凡

湖南日报全媒体记者 王铭俊 通讯员 于上琪

【名片】

陈文良，男，1965年3月生，教授级高级工程师，现任中国石油化工股份有限公司长岭分公司（以下简称“长炼”）首席专家。他在炼油化工行业深耕36年，致力于炼厂系统优化和技术创新，先后获得专利8项，省部级以上科技进步奖7项，公司科技立功6次，所带团队在全国创新方法大赛获奖8项，享受国务院政府特殊津贴。2022年，获评湖南省“卓越工程师”。

3月20日，陈文良（左三）与操作员一起查看机器运转情况。湖南日报全媒体记者 龚文 摄

【故事】

3月27日，走进陈文良的办公室，一顶专属安全帽被端正地摆放在几沓厚厚的资料旁，方便他随时前往炼化装置现场开展工作。

走近装置现场，机械运转，设备轰鸣。谈及深耕炼化行业36年的工作，年近花甲的陈文良神采奕奕：“做平凡人，做实在事，是我工作半生都在追求的。”

梦想在“和家一样亲”的山沟沟里发芽

炼油管道各色相间、纵横交错，宛如走进一片工业森林。长炼装置现场，大规模炼厂装备昼夜不息，但头顶的天空却依旧湛蓝如洗。“烟囱里冒出的已经不再是烟尘废气，而是经过处理的满足特别排放要求的洁净烟气。”陈文良欣慰地说。

随着市场对产品质量、品种和功能的要求越来越高，炼油产品要向更高环保清洁等级迈进。通过对催化剂、操作参数、流程、调和四方面全面优化，长炼在装置存在先天不足的情况下，顺利实现排放标准的“三级跳”，工人也获得了舒适的生产环境。

这在陈文良刚毕业时，是想都不敢想的。1986年，华东理工大学石油加工专业毕业的陈文良被分配到长炼催化车间，成为一名普通的操作工。

那时，公司规模虽没有现在这么大，但在各大炼油厂也是一面“旗帜”。上世纪70年代初，以古德勤为代表的老红军受原石油工业部委派来岳阳建厂，睡四处漏雨的“干打垒”，盖“雪被子”，怀着战天斗地的豪情与最早一批工人拉绳子、垫木块、撬杠橇，把几十吨重的设备搬进荒山，一砖一瓦建起了公司。

坚韧勤恳、重视技术的精神在长炼代代传承。从初出茅庐的大学毕业生到车间班长、副主任再到厂里唯一的首席专家，陈文良凭借“耐得住寂寞”的韧劲迅速成长。他的热爱与梦想也在这片“和家一样亲”的土地生根发芽。

30多年来，陈文良参与了公司大大小小的技术改造，为公司的发展及生产经营发挥了重要作用，其中负责的灵活多效催化裂化技术（FDFCC工艺）改造，一方面降低了汽油的烯烃含量，为公司的成品油质量升级创造条件，另一方面起到了灵活调整公司产品结构的重要作用，实现了公司柴汽比（柴油总量/汽油总量）的灵活调整，较好地应对了市场对成品油需求的变化。

每一滴油都是一份责任

“每一滴油都是一份责任。”这句话常年显示在长炼装置中心门口的大屏幕上，也深深烙印进陈文良心里。他说：“我的价值，就是为企业创造更高效益，提升核心竞争力。”

长炼地处内陆，相比沿海地区的石油炼化公司，在地缘、资源和规模上都不占优势，陈文良从细节入手，将节能降耗作为增效的关键。

企业生产中，节能降耗永远是中心工作之一。陈文良从生产优化入手，带领团队运用先进工具，不断优化工艺过程，从节约燃料、降低电耗、蒸汽消耗、节约用水等多方面发力，这些年通过把住源头，减少污水，实现污污分治，含油污水总量下降20%以上，生产用能不断下降。

高导热中间相沥青碳纤维及其碳基复合材料被称为“黑色黄金”，是我国航空航天和高技术产业发展的关键战略材料。然而一段时间以来，该产品生产技术被严格封锁。陈文良负责牵头，与湖南大学和航天材料及工艺研究所开启联合攻关，他要为“黑色黄金”的制作寻找原材料。

要想制出符合项目标准的油浆，原料及科研成本都很高，但“助力国家解决问题是我们义不容辞的责任，就算是亏钱也要做。”

陈文良带领团队日夜作战，创新性采用陶瓷膜管作为催化油浆过滤的核心元件，过滤后的高纯油浆达到制备标准，一举打破垄断，并于2020年斩获国家科技进步奖二等奖。公司生产的这一产品由此也成为“黑色黄金”的原料。

步履不停。2022年末，岳阳巨无霸项目——乙烯炼化一体化开工，通过新装置节能降耗，陈文良又有了新的挑战。