原标题：“世界工厂”里小企业的“大收获”（主题）

东莞一制造企业数字化仅花8000元，降本增效背后究竟有何妙招（副题）

出品人：杜传贵 林海利

总策划：孙爱群 吴江

执行统筹：孙晶 王丹阳

文／羊城晚报记者 王丹阳 孙晶

广东建设“制造强省”期间，目标是实现6万家规模以上工业企业数字化转型，带动100万家制造业企业“上云用云”，提升中小企业数字化能力。但中小微企业的数字化转型究竟要怎么做？小厂究竟配不配进行数字化？ “量体裁衣”的数字化转型成本有多高，是千万元、百万元、十万元，还是多少？

在粤港澳大湾区，全球闻名的智能手机制造地东莞，一家成立6年、加上老板在内一共45人的手机数据线配件工厂，在全球电子消费行业周期性调整，行业“内卷”加剧中，迈出了低成本的第一步——去年年底投入8000元进行数字化。转型后半年多来，“透明工厂”带来了良品率提升1%，今年订单增加51%，全年营收预计将超4000万元。

这家“别人家的工厂”为何成功？小成本、见效快的数字化转型是否是“天方夜谭”？这种做法能否复制推广，助力中小微企业奔向“轻舟已过万重山”？羊城晚报记者进行了实地探访。

华建生

生产工序中的自动化流程

数字化库存管理监控大屏实时更新

工作人员正在仔细检查 图／羊城晚报记者 潘亮

转型昂贵？

8000元的“透明工厂”不只“活下来”

坐标“世界工厂”东莞，“手机重镇”长安镇。

从广州黄埔大道驱车，大约40分钟就到了这个只有81.53平方千米、常住人口80万的广东小镇。30年来，这个小镇培育出7家上市公司，被视为广东第三个“千亿镇”的有力竞争者。统计显示， 2022年，长安镇规上电子信息产值2100.8亿元，有近20万产业工人为手机产业链服务，有智能手机上下游配套企业超1000家。

成立6年、员工一共有45人的钇虹精密科技有限公司，就是这座全球最大智造“机”地里产业链一员。在长安镇元岗街上，这样的工厂比比皆是，紧密相依。

手机、电脑、智能手表等充电和传输数据，都离不开一样东西：连接器。中国是世界上最大的连接器生产基地和消费市场之一。

主营Type-C连接线接口的钇虹精密，从6年前的小作坊、纯手工线，占地不到1000平方米开始，到现在占地面积4250平方米，占据一座小楼的3层。

与“小镇工厂”外表不同的是，钇虹精密的“里子”十足：这家小厂主打中高端市场，持续为索尼、任天堂、小米等品牌提供手机、智能穿戴产品零部件。

在蓝白色调的工厂里，有自动化机台40台，每天可生产30万个Type-C充电线上的关键零件——直焊式Type-C接口，最高日产量40万个，年生产能力达上千万个电子连接器。今年1月至今，钇虹精密销售量同比增长51%。全年营收预计将超4000万元，完成预计目标5500万元的80%。

更不同的是，最近半年多来，在车间里液晶屏取代了白纸，员工手机操作代替了层层汇报。生产工序自动化程度颇高，一个生产车间仅有1-2位员工进行日常检查。

“让员工减负，让生产提速。”钇虹精密副总经理华建生介绍，企业数字化主要依托企业微信的平台分两部分，一部分是管理部门的数据化，一部分是生产支撑、风险生产的管控。

比如，之前业务员要拿着纸质订单，跑遍生产计划、生产进度、物料仓库等各部门，等审批完以后才能排产。现在，微信上审批，基本上只要几分钟就能完成。类似的纸质表格，钇虹精密目前消失了15种，员工被大大“减负”，投入更多精力到生产上。

更重要的是这套“透明工厂”，钇虹精密一年只需花8000元，包含了300元/年的企业微信认证费用和服务商工具年费。华建生说：“最大的好处是性价比高，好学易用，适合中小微企业。”

转型艰难？

只有成本降下来工厂才有“活路”

“为什么要导入数字化，其实就是想把成本降下来，降下来的工厂才有活路。”戴着黑框眼镜、斯文精瘦的华建生坦诚地说。

近年来全球消费电子产业进入周期性调整，钇虹精密作为产业链条上的“毛细血管”，也难置身事外。

“原本市场上100人来吃蛋糕，现在是200人过来吃，大家都在抢蛋糕，企业凭什么吃到这个蛋糕？”华建生介绍，连接器行业的毛利率在5%至10%之间，利润空间并不大，因此，在不增加人力的情况下，控制生产成本，降低不良率是公司的首要任务。

数字化半年多来，企业最直观的一项指标——良品率提升了1%。

“不要小看良品率提升1%。这1%对我们来讲是盈亏分水岭，有了就不亏损。” 华建生自豪地说。

华建生此前也在大公司上班。头部企业的做法是用MES（制造执行系统）转型“透明工厂”，降本增效。他了解到同行大多用的是MES精简版，每年成本最低要40万至50万元；而大型企业，MES系统可能超千万元，还不包括后继维护成本。

早在2021年，钇虹精密就想过数字化转型。但MES高大上的“套路”不好学，功能复杂有些用不上，更重要的是只有45个人的小厂，无法负担成本。

直到去年7月，在人人用手机，用微信的契机下，华建生仅用半天就写了一份数字化操作手册，不到一个月，工厂全员普及了企业微信。

生产周期短、节奏紧，是小厂的“灵活”优势，但背后，需要大产业链上下游合作。一旦沟通不畅，交付不准时，对小厂就是“慢性死亡”。以钇虹生产的转换插头为例，制作一般需要经过冲压、注塑和组装三个环节。其中，冲压环节要委托别的工厂完成。过去，组装车间只能被动等待。

今年开始，钇虹精密通过企业微信的“自建应用”搭建了“委外工单进度看板”，生产全流程放到线上，生产主管能清晰看到与外部合作的工单完成度。顺畅的生产节奏，让产能压力、交期成本等制造业特有困扰在钇虹精密少了不少。

华建生解释说，所谓“透明工厂”让工单系统透明化是表面意思，其实就是让所有生产过程能够最大限度地控制，“企业微信的应用进一步放大了我们的灵活优势”。

转型无门？

平台上搭“乐高”为中小企业“降低门槛”

“对数字化的投入，公司管理层从没讨论过，但预算最多5万元。5万元再往上，就觉得是个门槛了。”

“坦白来讲，我们对数字化并没有特别强烈的概念，就是摸着石头过河，跟着自己的感觉走。”华建生说得恳切。

成立6年来，钇虹精密历经手工&纸档—EXCEL电子表单—ERP系统，再到企业微信+“透明工厂”（可视化生产执行系统）等阶段。

华建生直言，数字化看不见摸不着，好东西虽然人人向往，但对小企业来说，转型“试错”成本不能太高。

至于钇虹精密的小成本数字化初期为什么能成功？他的心得有三个：

——“没有好基础，好多东西很难搞。”数字化是把传统的流程转到数字化。一个企业必须先有相对规范的流程，这至关重要。

——公司的最高层要支持。决策是从上而下的，而不是从下而上。

——用到数字化系统，就要去学习摸索。从0到1比较难，学会后就比较简单。

“数字化在大企业已成熟，但小企业其实是在数字化边缘，我们只是‘边缘’中做得比较好的。”华建生说。

在粤港澳大湾区，大多数中小型制造业企业数字化意愿强，但企业不会转、不敢转原因之一是担心数字化成本太高。中小企业数字化转型需求和数字化转型成本的矛盾如何解决？

对此，腾讯企业微信副总裁、行业拓展人卢青伟表示：“企业微信想做人人用得起的数字化工具，解决中小企业因为担心数字化转型成本太高而不敢用的问题。希望为小微企业提供助力，帮助大家一起活下去。”

卢青伟认为，面对数字化转型，中小企业可以按需取用，先从观念转变，先用起来。

企业微信数据显示，目前平台上已有1200万家真实企业和组织在使用，连接服务了5亿元微信消费者，创造了上千亿元的GMV。2022年，企业微信上的制造业日活企业数新增30%，其中500人以下制造业中小微企业日活企业数新增35%。

随着数字化基建的不断成熟，企业数字化成本从动辄千万元已下探到数万元甚至数千元。企业微信提供了数字化的“基座”平台，也开放接口，让工厂能像搭乐高般搭建自己的数字化系统。更重要的是，企业微信对1000人以下规模的工厂，每年只收300元的认证费用。

“企业微信是给这些工厂提供了一块画布和一支笔，让他们自主创新。”卢青伟说，钇虹精密是“数据线连接器”的生产，企业微信则希望成为连接更多中小制造企业的数字化桥梁。

“世界上没有哪种系统可以直接解决企业的一些根本性问题。”华建生有感而发，但系统可以改变人、改变流程……

“越是小厂越是要进行数字化转型。”他说。