9月底日交油量比3月底增加460余吨！今年4月以来，面对年初起步不好的被动局面，中国石化胜利油田滨南采油厂坚持一手抓上产、一手抓管理，沿着“能量+数量+时率=产量”的思路，狠抓注水补能、长停井扶停和基础管理，增油效果明显，生产经营呈现持续向好态势。

图为滨南采油厂员工在更换抽油机盘根。肖金禄 摄

注水补能：让地层能量升上去

林中12块剩余油较富集，但原油粘度高、平面动用程度低，水井“注不进”，油井“采不出”。采油管理一区在抓好油井降粘的同时，通过增注补能、井组转注和细分注水，日增注水80立方米，油井产能明显提高，林12-11井日增油5.1吨。

“老区稳产上产，注好水、保持地层能量是关键。”滨南厂领导班子达成共识。

地下油藏就像气球，历经长期开采，气球瘪了，就需要补充新的能量，把油驱赶出来。注水，就是补充地层能量、提高采收率的重要手段。

为此，该厂成立注水工作领导小组，分设油藏开发、工艺技术、水井作业、工程管理等4个运行小组，计划完成水井作业280井次，比去年增长12%，日增有效注水量2500立方米，地层压力增加0.5兆帕。与此同时，为提高油水井数比，他们在深入开展层系梳理的基础上，加大水井投转注力度，日增注水量2155立方米，累计增油3120吨。同时，加快停产、停注井治理，扶停注井43口，日增注6689立方米，日增油182吨，注采对应率稳步提升，稀油自然递减率有效控制。

图为滨南采油厂员工对油井设备进行保养。肖金禄 摄

加大扶停：让开井数量多起来

2023年8月，停产11年的滨674-18井，以初期日产油5.1吨重新焕发生机。

人多力量大，井多产量高。为增加开井数，滨南厂积极探索扶停井工作模式，让停的井“再上岗”，深挖长停井上产创效潜力。

滨674-18井起死回生得益于这个厂和鲁明公司探索实施的长停井风险承包合作模式。双方就复杂扶停井及大修扶停井等作业施工开展战略合作，治理前期，除做好相关准备工作，甲方不用掏任何费用，由乙方提供队伍和设备，油井出油变现，按照效益分成，产量越高，乙方效益就越好。合同期内，乙方免费提供油井维护。

随着开发时间的延长，一些井由于低产低效和套管变形、缩径、错断等原因处于长期停产状态。由于长停井治理风险大、投资高，一直以来，采油厂只能将有限的费用向风险低的油水井倾斜。

为盘活长停井存量资源，滨南厂强化市场化运营和互利化合作思维，采取“借鸡生蛋”方式，与鲁明公司、石油开发中心开展风险承包合作。

要想效果好，方案必须精。以前，作业方案由甲方制定，施工方只需按设计施工，油井出不出油、治理效果好不好，通常会正常拿回作业费，挣取的多是劳务费。风险承包后，双方共同对工艺方案进行论证，油井治理好坏，直接与施工方效益挂钩，充分调动了其提高作业方案和施工质量的积极性。今年以来，双方合作完成长停井治理8口，见到良好增油效果。

图为滨南采油厂员工为PF4-9-10井各润滑点加注黄油。肖金禄 摄

强化管理：让“头疼脑热”降下来

9月21日，采油管理六七区注采四站副站长卢洋带领员工，按照计划性停井工作安排，更换SJSH83X138井皮带和盘根，并喷涂警示标语。

“经过区里的统计分析，判断皮带使用寿命大约在100天，等皮带断了被动停井更换平均用时约55分钟，主动有计划性地更换平均用时约21分钟，能少停井34分钟。”卢洋说，“所以，我们在皮带用到90天的时候，主动停井更换，停一次井干多个活，减少被动停井，保障采油时率”。

要想多产油，开井数要多，采油时率也要高，要切实强化基础管理，想方设法减少油井的“头疼脑热”，千方百计缩短停井时间，让油井“常年不休”多采油。

为此，这个区完善产量运行系统，每天发生的所有计划性停井和故障性停井都一目了然。停了多长时间，影响了多少分钟，停井等待时间是多少，到开井中间有没有耽搁，影响了油量水量多少，是因为啥原因停的，谁上报的，详细原因是啥，也都记录得清清楚楚。

有了原始数据做支撑，该区将采油时率与责任人牢牢“捆绑”在一起，引导员工提前介入，对皮带、盘根等进行预测性更换，实施计划性停井，每旬停井数从300口降低到70口，稠油采油时率达到99.87%，提高了两个百分点，日增油22吨。

这个区的变化，是滨南厂强化基础管理、提高采油时率的一个缩影。该厂建立分因素采油时率评价体系，下发计划性停井、皮带盘根预测性更换、低压电器电路维保、结蜡井管理、计量误差管理等23项基础管理制度，狠抓执行落实，力促油水井运行参数最优化、产量最佳化、经济效益最大化，采油时率升至99.64%，稀油躺井率控制在2%以内。（许庆勇）