“线束就是汽车的‘神经中枢’，只有线束的质量好更加结实耐用，汽车才能够更加安全地行驶。”河南鹤壁天海环球电器有限公司工程师、二级技师马良近日在接受记者采访时说。作为鹤壁天海集团的技术型管理人才，马良已经扎根集团汽车零部件研发一线近20年。20年来，他一路精修内功，逐步成长为行家里手。

2004年，从河南工业大学机电工程学院毕业后，马良进入河南鹤壁天海集团，从此开启了汽车零部件的研究生涯。马良告诉记者，在学校的时候自己成绩还算不错，没想到在工作中常常一头雾水、处处碰壁。于是，他决定从头开始，每一道工序、每一种物料、每一个配件，都牢记于心。白天，他跟着线体学习生产流程及工艺；晚上，他独自研究及解剖图纸进行试验，每道工序一一分解，合理安排工序之间的生产流程，使产能最大化、费用最小化。

在天海集团的线束生产车间，一盘盘电线在电动机的牵引下，经过全自动下线压接机进行校直、下线、剥头、穿密封栓、压接等工序，变成了一条条线束，整个过程只需一个人操作电脑即可完成。“按照设计标准，1台自动化线束加工设备1小时可生产线束2500余条。”马良说，以前生产线束全靠人工，生产2500多条线束需要6~10人完成。现在生产车间不仅有智能双线绞合加工中心、智能多线加工中心等智能化自动化设备，还有自动化物料车来回穿梭于各个工序之间传送物料，制造工艺的智能化改造，让生产效率提升20%，产品合格率达100%。

为了让线束行业越来越智能化，马良用了1年时间，于2021年创新开发了线束智能立体仓库，通过增加立体货架、堆垛机、输送线、AGV小车，在行业内率先将电线、模具、端子等全套原材料，导入智能立体仓库管理，实现全流程智能化精准配送。

近年来，他累计完成创新项目100余项，获国家专利授权26项，带领创新团队研发出高压全自动生产线&AI智能操作评估系统，填补了行业空白，成为汽车线束行业首创；引入影像检测、真空除尘、行程监控、压力监控等多种先进技术，改造成功目前行业内自动化程度最高的智能产线，率先在行业内实现了从原材料到成品共56个集成工站合一的全流程自动化，技术性能达到世界一流。2016年，天海集团成立马良创新工作室。自工作室成立以来，马良积极参与和组织技能培训活动，从理论知识、生产经验和技术创新等多方面进行“传帮带”。近3年来，他累计带徒22人，培训职工近2000人次。

“只有认真才可以把事情做对，只有用心才可以把事情做好。”马良坚定地说。凭着工作上的突出表现，马良先后获得鹤壁市五一劳动奖章“鹤壁工匠”等荣誉。

（河南工人日报记者 单丹）