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炼钢工江勇：22年如一日，把自己炼成一块好钢

刘珩 四川在线记者 底伊乐

检查炼钢炉运行状况，叮嘱同事规范作业，这些天，江勇又完成了一轮安全生产摸排。

江勇是川威集团成渝钒钛科技有限公司炼钢车间的副主任。兑铁、吹炼、出钢……22年来，江勇一直守在滚烫的炼钢炉前，一遍又一遍重复同样的流程，革新工艺，提升产能，磨炼技艺臻至炉火纯青，并被评为“四川工匠”。

省委十二届三次全会对深入推进新型工业化、加快建设现代化产业体系作出系统部署，其中提到要壮大新型合金、新型化工材料、新型建材、先进有色金属材料等产业。

“这离不开每个炼钢人的辛勤付出。”江勇表示，他和团队将继续钻研技术、攻坚克难，弘扬工匠精神，践行炼好每一炉钢的初心与使命，为四川培育钒钛行业优势强企、打造钒钛新材料集群贡献更多力量。

从被嫌弃的“笨鸟”到最年轻的“炉长”

身着厚厚的劳保服，脚穿结实的大头靴，戴上安全帽和护目镜，早上9点，江勇和往常一样，准时来到转炉作业区。在近50℃的高温环境里，他一边听取生产进展，一边凑到炉前观察1600℃高温的炉内化渣情况，汗水很快浸透了他的衣衫。

22年前，中专毕业的江勇来到川威，作为一名炉前工，也是这样守在炉前。“热浪夹着粉尘扑面而来，像钢针一样扎着脸和眼睛。”江勇记得第一次进车间的场景，巨型机器轰鸣不停，他的大脑一阵恍惚，“就像直视夏天正午的太阳。”起初，江勇很不适应这份工作，干了一个月，因为实操太差，被炉长师父嫌弃了。

“要想炼好一炉钢，先把自己炼成一块钢。”江勇不信邪，他爱这份工作，尤其是钢铁炼成时炉长站在高处指挥，喊一句“出钢”特别拉风。为了苦练本领，他决定“笨鸟先飞”，下班后他继续待在车间里向熟练工请教，回到宿舍顶着疲倦也要自学专业知识。炉前工、合金工、操枪工、炼钢工……他在不同的岗位上磨练自己，“对炼钢的程序就像对自己的身体一样熟悉”，并在2004年成了厂里最年轻的炉长。

2007年，江勇参加公司的炼钢技能大赛，他拿到了理论和实操双第一，此后更是连续七次夺得冠军。值得一提的是，2010年，江勇代表公司参加全国钢铁行业职业技能竞赛，与全国60余名顶尖高手同台竞技，他成功进入前十，并荣获全国钢铁行业技术能手称号。这些年，江勇通过自学获得了大专和本科学历，逐渐成为炼钢高级技师、工程师，并荣获全国五一劳动奖章、全国劳动模范、四川工匠等荣誉。

2014年，江勇还牵头成立了江勇炼钢技能大师工作室，通过导师带徒和工艺优化的方式，先后开展技术培训200余次，覆盖提钒、炼钢专业一线人员3000多人，为公司培养专业技术人员近80人，帮助更多的年轻人提升专业水平，快速成长为关键岗位的技术骨干。

炼就“钢铁魂”，扫清“拦路虎”

荣誉的背面是生产中一次又一次待解的技术难题。

2008年，公司转型遭遇困境，出现了钒钛铁水结包严重、质量控制不稳定等一系列问题，产品时常不达标。面对重重困难，江勇主动请缨，挑起技术攻关的重任，他到攀钢和承德钢铁实地考察，又查阅了各种资料，反复摸索试验，耗时半年终于找到了解决方案。通过技术革新和工艺优化，成渝钒钛科技有限公司实现年产钒渣（制取钒合金的基础原料）20万吨，位居世界前列。

“炼钢人，炉火魂，炼钢先炼人。”在江勇看来，技术革新既要靠精湛的技艺，更要凭借锲而不舍、恪尽职守的品质。有一次，江勇在炉前观察时，被飞溅的液态渣烫伤，脚面出现了鸡蛋大小的创面，但他伤不下火线，伤脚穿上拖鞋，跛着脚坚持每天下车间，被工友称为“江莽子”。

2017年，钢铁行业发展迎来热潮，炼钢次数增多，设备维护次数却逐渐减少，在高温钢水的侵蚀下，炼钢炉的使用寿命被大大缩短。江勇迎难而上，全身心投入其中，顶着高温到炉前观察，熬夜查询资料，每天工作超过12小时……这样持续了大半年，破解方法没找到，江勇先被超负荷的工作击倒了。压力太大加上饮食不规律，他出现了急性胃出血，在医院疗养两周才逐渐好转。病房里，家人劝他换一个轻松点的岗位，却被他拒绝了，“难题解决不了，胸口就像堵着石头。”出院后，江勇又迅速回到生产一线，分析影响炉况的因素，试验，定措施，固化操作，最终创造性地提出一种高温、过氧炉渣溅渣护炉方法，将提钒炉龄由8000炉左右提高到2.3万炉。

“通过自己的努力，解决一个个技术难题，扫除一个个‘拦路虎’，就是最有成就感的事情。”江勇告诉记者，十余年来，他和团队先后完成20余项技术攻关，为企业降本增效上亿元。下一步，他将和团队继续磨炼技艺，为四川钒钛产业发展作出更大贡献。