平凡不是借口，突破需要勇气。上汽大众仪征分公司员工张勇，30年来坚守在汽车装配生产线上，精益求精，不断超越自己，从学徒工成为总装车间“精益生产”负责人，在节能生产等领域，挑战德国生产标准，奋力书写创新创优创效的答卷。2011年，他被评为扬州市劳动模范。

“眼里有活儿”，勇于挑战“洋标准”

在上汽大众仪征分公司总装车间自动化生产装配线上，每隔54秒，就有一辆汽车完成装配。装配需要的各种零件、辅料、工具，打包装入一个小车篓中，与装配车辆同步运行。“这个小车篓就是无动力随行小车，它利用重力实现自动返回。”张勇介绍。公司2016年组建“精益智造创新工作室”，无动力随行小车是张勇领衔创新工作室的首件“代表作”。过去，员工需要来回推移工具箱，既费时间、又耗气力。

减少岗位负荷，优化人机协同，是张勇的本职工作，更是他多年的执着追求。

30年前，张勇高中毕业被分配到仪征汽车厂。当学徒工期间，师傅就夸他“眼里有活儿”。当年仪征“黎明汽车”生产最火的时候，张勇白天参加车间技术改造与技术革新，夜晚自学，相继攻读大专和本科文凭，成了业务骨干。

在上汽大众，“整车装配好、下线先洗澡”是个传统流程，以去除车身上的灰尘。张勇第一个站出来质疑。目前，汽车总装车间环境清洁、外表油漆防护措施很好，而且交付周期大为缩短，雨淋和高压喷淋环节显得多余。经过大量的实验与客户调查，德方认同和接受了中方标准，并将这一“中国方案”在全公司推广。

“好了还求好”，勇于改善“无止境”

在总装车间，有个集装箱式的小隔间，是张勇倡设的“总装改善工坊”。同事夸他“总能找准事、谋对事、干成事”。

进入工坊，一个橙色的四爪吸盘从3D打印机中火热出“炉”。打印机旁，是张勇团队尝试打印的各种异形零件。3D打印机快捷、方便，能快速将想法落地。这个3D打印机，是张勇团队里的“好队友”，在节能降耗上频频立功。

过去安装风窗玻璃，需要进口黑胶带固定玻璃。张勇研发了四爪吸盘，再也不需要黑胶带。张勇团队又对吸盘加以改进，在四个塑胶圈边缘各设计一个半圆形小拉手，便于拆卸的同时，还保护了吸盘。

刚刚装配完成的汽车需要接受专家“体检”，各汽车部件均有指定返工区，如果不凑巧，一辆车需返工多次，耗时费力。张勇不断提出改善建议，尽可能在同一区域完成检修，大大缩短了汽车生产检验周期。

“工作即修行”，勇于突破“平凡我”

近年来，张勇承担起了技术“传帮带”工作，他将半生钻研所得一一总结，精编教材27份，对年轻人倾囊相授。在他的带动下，“精益智造创新工作室”攻坚17个车间重点难点任务，累计培养高级工211名、技师32名。

汽车装配多数工作是重复甚至枯燥的。“工厂即道场，工作即修行”，张勇常常鼓励工友潜心修行，在平凡岗位上不断超越自我。近年来，他带领团队相继获得“IE全国工业工程应用大赛”第一名、全国机械工业优秀质量管理小组活动一等奖、上汽大众创新成果金奖等；他所负责的工作室获评扬州市示范性劳模创新工作室、上汽大众最佳改善工坊等称号。（扬州市总工会微信公众号）