原标题：深挖职工潜力，日产原油增长16吨

工人日报—中工网记者 周怿 通讯员 庞世乾 谢元军

8月14日上午9时，根据管理区生产指挥中心指令，乔飞开始对新立河井工厂的油井开始取样，先在取样口下方的水泥地面上铺上毛毡，转动放油嘴，让弯曲的嘴口朝下，套上专用袋放掉一部分原油。

“这一部分原油是‘死油头’，上次取样时留在管线里，这次取样化验不能用。”大概放出100毫升原油后，乔飞关掉闸门，扎紧专用袋口，拿起取样桶，继续拧开闸门放油，“这些油才能真实反映现在的井下的油藏情况”。

这一天，乔飞要对PF4－10X011等8口井进行取样，完成后，乔飞连同取样桶和专用袋一并送到管理区化验室。

乔飞是胜利油田滨南采油厂采油管理三区注采一站的采油工，注采一站管辖的新立河井工厂位于平方王油田，2022年底，23口油井和22口水井全部投产。

这是该地第一座注采一体化的井工厂，注采一站站长范鹏介绍，井工厂投产之初，日产原油44吨，半年过去，产量持续攀升，多出16吨，稳定在60吨以上。

多出的16吨原油是怎么来的呢？范鹏认为，得益于深挖职工思想、管理和效益潜力，实现思想破墙、管理升级、效益提升，打造井工厂的管理和效益样板。

新立河井工厂建成后成为焦点，管理区对新立河井工厂新型目标责任制试点，经营团队提出“冲得上打得赢、精管理会算账、懂经营能创效”的团队目标。

围绕这一目标，注采一站首先解决水的问题。滨4注水站建成之初，来自滨七联合站的稠油采出水和滨二污水站的水汇集到一根管线里，简单过滤后注入地下。“两种水合在一起结垢厉害，躺井率也高。”范鹏坦言。

对此，范鹏和工友们进行流程改造，两种来水单独进罐并进行处理，同时对11口水井配套常压、高压双流程，应用智能分注技术，实现不上作业就能换层。随着注水压力和日注水量的提高，油井平均动液面回升64米，自然递减率下降0．2个百分点。

根据盘根预警周期要求，8月1日下午，注采一站按计划对PF4－1－111井实施停井，半个小时内，工友们完成了8项工作，“现在少停井就是增效益成了大家的共识。”数据显示，新立河井工厂的旬度停井计划由过去的20井次降至8月上旬的6井次。

今年5月的一天，一口油井因原油高凝导致跳闸停井，自动开井不成。承包人乔飞跟责任技师一道加入改进配伍的油性降粘剂后，人工上下活动光杆20多分钟，这一过程相当于把降粘剂和原油搅拌均匀，降低了负荷，顺利开井。

“不光是开井时率，躺井率、材料费等效益指标都考核到个人了。”范鹏说，开展“小指标”竞赛，同步推出考核激励办法，调动起员工攻坚创效的积极性。

据悉，今年上半年，注采一站人均绩效同比增加5274元，比管理区人均绩效多出1800元。其背后是生产原油超计划870吨，超额完成利润45万元。