“5.72，不合格！”看着水质检测结果，水处理班组犯了愁。按工艺要求PH合格范围为7-9，可水处理设备投用以来，云南中烟红河卷烟厂动力车间一直被除盐水PH偏低的难题所困扰。

“脱碳塔高度不够，脱碳效果差。” 经过一番排查，车间很快就找到了问题所在。脱碳作为除盐水生产工艺的重要环节，脱碳效果直接关乎PH指标合格与否。按照设计要求，脱碳塔高度为4米，由于厂房高度限制，实际高度仅有2.2米。

“重新调配除盐水配方，把PH调节到合格范围再供出去。”车间成立专项工作组充分开展讨论,这个看似“最快捷”的办法一经提出立即引来热议，“调配不准”“增加工作量”的弊端被一一列出。最终大家达成一致，这“简单粗暴”的解决办法治标不治本。

“问题的根源在于脱碳塔，既然高度无法调整，那就从内部结构找突破。”这一次，工作组还是把目光转向脱碳塔。在充分研究了脱碳塔内部结构和工作原理后，工作组找到了突破口：增大风和水的接触面积。

研讨中大家各抒己见，充分论证后确定了第二次改造思路：填料小球尺寸由φ50改为φ38，把布水直管改造为环形布水管。

说干就干，工作组仅用三天时间就完成填料更换和布水管改造，除盐水PH值升高到7.18。

“7.18，虽然在合格范围，但是太接近下限值，运行时间久了容易‘掉线’。”工作组决定深挖原因，彻底解决问题。

工作组再次拆开脱碳塔主体结构，对部件逐一进行研究。“大家看，出水直管有没有可能漏风？”组长边说边伸手试探风量。在大家毫无头绪的时候，他的猜想打开了全新的思路，工作组立即对脱碳塔出水口风量进行测量。

于是，工作组开始了第三次改造，从脱碳塔出水管入手，把直管改造为“S”形弯管，同时更换更大号风机，增加风量，让二氧化碳排出更彻底。

看着检测仪器上PH值定格在8.42，工作组才真正放下心来。经过两次紧张的改造和调试，除盐水指标问题得到圆满解决。

值得一提的是，该指标的提升降本增效成效显著，预计每年节约除盐水1000余吨，节约氢氧化钠20余吨。