原标题：一项“回收”小改造，年节约排污费200余万元

　　工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 田丰华 周牧云

　　日前，吉林石化合成树脂厂通过对第二套ABS装置G-ABS单元进行改造，将干燥器热水罐内的蒸汽凝液进行回收，不但实现了节能减排，年可节约排污费200余万元。

　　干燥器热水罐是G-ABS单元干燥工序重要设备，罐内热脱盐水为干燥工序提供热量。同时，G-ABS单元生产过程中所产生的所有蒸汽凝液也由热水罐回收，罐内液位过高时，会从罐顶溢流口直排到废水系统。

　　“热水罐内的热水完全可以作为脱盐水加工的原料，直接排入废水系统，不但造成浪费，还增加了工厂的排污费，得想办法把凝液回收利用起来!”第二ABS车间主任刘文辉组织车间技术人员一起研究热水罐排水回收措施，有人提出把蒸汽凝液输送到凝液罐进行回收的建议，但G-ABS单元没有凝液罐，而安装一台凝液罐又需要大量的资金，怎么办?

　　“那我们就把凝液送到相邻的2PBL单元凝液罐进行回收!”刘文辉拍板。

　　最初，车间为了让装置内部管线布局统一，设计方案是管线沿室内南侧管廊连接至2PBL单元。但通过现场实地检查，车间副主任时圣涛发现有很多困难：“如果管线顺着室内管廊走，需要多安装6个弯头，不仅耗费材料，还增加施工时间，热水罐附近管线密集施工难度太大。”

　　最后，车间研究决定让管线穿过G-ABS单元二楼室外墙壁，搭设到室外6米高的管廊，沿管廊连接到2PBL单元凝液罐。这样一来，管线就只经过一个高点，可少安装5个弯头。

　　方案制定后，车间立即组织施工人员给墙体打孔，将蒸汽凝液管线出口断开，焊接管线穿过墙体，并在管线上增设了伴热及倒淋阀，便于检修期间排出管线内蒸汽凝液。

　　据了解，蒸汽凝液通过管线输送到2PBL单元凝液罐进行回收后，每天可减少废水排放量190余吨。回收的凝液则通过管线输送到吉林石化公司化肥厂，做脱盐水加工原料进行使用。